ANOMA standardise la décision OK/NOK sur ligne, alerte vos équipes dès le premier signal faible et transforme la détection d'anomalies en actions correctives rapides et mesurables.
Inspection automatique 24/7, sans fatigue opérateur, sur chaque pièce et à chaque cycle pour réduire durablement les écarts qualité.
Alerte en temps réel dès qu'une dérive de machine outil ou un défaut visuel est détecté afin d'agir avant expédition.
Tri précis, retouches ciblées et suppression des reprises inutiles pour protéger la cadence et réduire vos coûts qualité.
La solution s'adapte à vos contraintes réelles: variabilité matière, changements de série, cadence élevée et exigences de traçabilité.
Repérez les rayures, manques matière, bavures et défauts de surface avant qu'ils n'impactent la qualité client.
Identifiez les changements progressifs de comportement machine pour corriger le process avant la non-conformité.
Sécurisez les expéditions avec un contrôle final lisible et une décision OK/NOK homogène entre équipes.
Croisez les signaux terrain pour enclencher une maintenance prédictive plus fiable sur les postes critiques.
Le gain ne vient pas d'un seul indicateur: il se construit dans la réduction des rebuts, la baisse des retouches et la fiabilité des décisions opérationnelles.
La détection de micro-défauts en temps réel limite les lots non conformes et réduit le temps passé à trier manuellement les pièces.
Les alertes liées à la dérive de machine outil et à l'analyse vibration accélèrent les décisions de maintenance prédictive avant la panne.
Un référentiel commun réduit les écarts d'interprétation entre opérateurs et stabilise le niveau qualité sur l'ensemble des équipes.
Vos responsables disposent d'une vue claire des anomalies critiques pour prioriser les actions à plus fort impact opérationnel.
Cette vue permet de visualiser les anomalies détectées à cadence réelle et de confirmer rapidement les décisions de tri en production.
Le détail des zones non conformes facilite la priorisation des actions correctives et alimente l'amélioration continue des réglages machine.
Les questions les plus fréquentes avant un déploiement en atelier.
Le cadrage, l'installation et la mise en service sont préparés pour un démarrage rapide, avec un premier usage opérationnel dès les premiers jours.
Les équipes qualité, production et maintenance accèdent à la même base d'anomalies pour partager un diagnostic commun et agir plus vite.
Oui, les règles de contrôle sont ajustées selon vos références pour garder une détection robuste malgré les variations de production.
Oui, la détection de micro-défauts, la dérive de machine outil et l'analyse vibration peuvent être croisées pour prioriser les interventions.
En quelques échantillons, nous vous montrons un scénario concret, orienté résultats et directement exploitable par vos équipes.
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