Chaque anomalie est enregistrée, classée et comparée dans le temps. Les administrateurs peuvent créer eux-mêmes des dashboards par équipe, poste, caméra ou atelier pour prioriser les vraies actions correctives.
Décisions plus rapides: une vue claire des anomalies critiques en temps réel.
Meilleure coordination: chaque équipe suit ses indicateurs sur un dashboard dédié.
Amélioration continue: l’historique rend les dérives visibles et mesurables.
Conservez images, dates, références et résultats pour garantir une traçabilité solide et exploitable à chaque audit.
Regroupez vos défauts par familles pour identifier rapidement les causes récurrentes et concentrer les actions à fort impact.
Suivez les tendances par période, poste ou caméra pour piloter vos gains qualité et objectiver les progrès de vos équipes.
ANOMA vous donne une base commune de données, puis chaque administrateur structure des vues adaptées à ses équipes pour passer plus vite de l'observation à l'action.
Les admins définissent les dashboards par équipe qualité, production ou maintenance. Chacun suit les mêmes anomalies, mais avec des indicateurs alignés sur son rôle.
Résultat: moins de friction entre services, des décisions mieux coordonnées et une exécution plus rapide des actions correctives.
Vue atelier: volume d'anomalies par ligne et par poste.
Vue qualité: familles de défauts et détection de micro-défauts prioritaires.
Vue maintenance: dérive de machine outil, analyse vibration et alertes liées.
Vue management: tendance hebdomadaire et performance des actions engagées.
Dès la mise en service, ANOMA importe plusieurs dashboards prêts à l'emploi pour visualiser les anomalies, l'historisation, la distribution des défauts et les dérives de machine outil.
Suivez les anomalies critiques, la détection de micro-défauts et la stabilité des décisions OK/NOK en temps réel.
Visualisez les postes sensibles, les périodes de dérive et l'impact direct sur la cadence et le volume de non-conformités.
Croisez classification, analyse vibration et maintenance prédictive pour anticiper les risques machine avant la panne.
Les administrateurs au sein de votre entreprise peuvent créer eux-mêmes leurs propres dashboards via le builder ANOMA, sans dépendre d'un développement spécifique.
Ajout de widgets selon les besoins de chaque équipe (qualité, production, maintenance).
Filtres par atelier, poste, caméra, référence et période.
Création de vues dédiées par équipe pour accélérer les décisions opérationnelles.
Publication immédiate des nouveaux dashboards pour un pilotage terrain continu.
Le suivi d'anomalies devient un levier concret de performance, pas un simple reporting.
Les anomalies critiques ressortent immédiatement, ce qui permet de traiter d'abord ce qui coûte vraiment en qualité et en délais.
Avec des dashboards par rôle, chaque équipe travaille sur les mêmes faits et les plans d'action restent cohérents du terrain au management.
L'historique rend visibles les dérives lentes, facilite les analyses de causes et structure l'amélioration continue de vos process.
La classification croisée avec l'analyse vibration aide à détecter plus tôt les risques machine et à planifier les interventions.
Deux vues complémentaires pour lire l'historisation, comprendre les familles de défauts dominantes et décider vite les prochaines actions terrain.
Suivez l'évolution par période, poste et caméra pour repérer les moments de rupture, objectiver la dérive de machine outil et mesurer l'efficacité des actions correctives.
Identifiez les familles d'anomalies dominantes pour cibler les causes récurrentes, prioriser les ressources et renforcer votre stratégie de maintenance prédictive.
Les réponses essentielles pour déployer rapidement un suivi d'anomalies utile à toutes les équipes.
Oui, ils peuvent créer des dashboards dédiés par atelier, poste, caméra ou équipe afin d'adapter la lecture des indicateurs à chaque usage métier.
Les accès sont attribués par profil pour que chaque équipe voie les données pertinentes sans complexifier l'exploitation quotidienne.
Les dashboards permettent de relier chaque pic d'anomalies à une période, une référence ou un poste, puis de suivre l'impact réel des corrections.
La corrélation entre classification des défauts et analyse vibration aide à déclencher plus tôt les actions de maintenance prédictive.
Avec une classification propre, vos équipes traitent d’abord les anomalies qui coûtent le plus.